In den Augen der meisten Menschen ist eine Federnur ein triviales Metallteil in mechanischen Geräten. Doch in der heutigen Zeit, in der die industrielle Fertigung immer intelligenter und präziser wird, spielt diese scheinbar einfache Komponente eine immer wichtigere Rolle. Von hoch-Präzisionsmedizingeräte bis hin zu Batteriemanagementsystemen für Fahrzeuge mitneuer Energie, von leisen Antrieben in Smart Homes bis hin zu geschickten Gelenken in Industrierobotern – die Leistung und Zuverlässigkeit von Federn bestimmen direkt die Qualität der Endprodukte und das Benutzererlebnis.

Kürzlich hatten wir das Glück, den technischen Direktor von Guangzhou Juhong Industrial Co., LTD. zu interviewen, der sich seit über drei Jahrzehnten intensiv mit der Herstellung von Präzisionsfedern beschäftigt. Gemeinsam diskutierten wir über die Innovation und Transformation dieser traditionellen Industrie in derneuen Ära.

„Präzision“ und „Individualisierung“ sind zuneuen Maßstäben in der Branche geworden

In der Vergangenheit interessierten sich Kunden möglicherweisenur für die Stärke und Lebensdauer der Federn. Mittlerweile sind die Anforderungen jedoch äußerst komplex und individuell geworden. Der technische Direktor von Juhong Industrial stellte vor: „Zum Beispiel die Rückstellfeder, die wir für ein Hoch entwickelt haben.“-„End Smart Lock Enterprise mussnichtnur Hunderttausende Ermüdungstests bestehen, sondern hat auch strenge Grenzwerte für den Dezibel-Geräuschpegel während des Betriebs, um ein absolut geräuschloses Benutzererlebnis zu gewährleisten.“ Federn für medizinische Geräte müssen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität aufweisen.

Dieser Trend impliziert, dass sich Federhersteller vom reinen „Produzenten“ zum „Lösungsanbieter“ wandeln müssen. Laut Juhong Industrial sind es über 60% Bei den Aufträgen in den letzten Jahren handelte es sich um hochindividuelle Produkte, die für die gemeinsame Entwicklung bereits in der Designphase eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden erfordern.

Innovation bei Materialien und Prozessen ist der Kern der Wettbewerbsfähigkeit

Angesichts immer anspruchsvollerer Anwendungsanforderungen ist Innovation der einzige Ausweg. Die Branchenführer erforschen ständig die Anwendungneuer Materialien undneuer Prozesse.

Neue Materialien: Zusätzlich zum traditionellen High-Kohlenstoffstahl und Edelstahl,neue Materialien wie Sonderlegierungen und Nickel-Titan-Memory-Legierungen werden zunehmend eingesetzt, um extremen Temperaturen, hoher Korrosion oder besonderen Umgebungen standzuhalten, die eine Verformungswiederherstellung erfordern.

Neues Verfahren: Fortschrittliche CNC-Federwindemaschinen in Kombination mit visuellen KI-Inspektionssystemen sorgen für ein hohes Maß an Konsistenz der Parameter jedes Produkts bei großen Prozessen-Massenproduktion. Mittlerweile haben auch die Oberflächenbehandlungsverfahren der Federn, wie z. B. eineneue Galvanisierung und eine Dacromet-Beschichtung, deren Haltbarkeit erheblich verbessert.

„Nehmen Sie unser Unternehmen als Beispiel“, sagte der technische Direktor von Juhong Industrial. „Wir haben unser Federngeschäft schon sehr früh mit unseren Kernkompetenzen im Bereich Spritzguss und Formenentwicklung kombiniert.“ So haben wir beispielsweise ein „Insert-Injection-Molding“-Verfahren entwickelt, bei dem Präzisionsfedern als Einlegeteile direkt in Kunststoffteile zu einem kompletten Funktionsmodul eingespritzt werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Nachmontage für den Kunden, was die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktstruktur deutlich steigert.“

Zukunftsaussichten: Integration und Intelligenz

Mit Blick auf die Zukunft wird die Entwicklung der Federnindustrie einen stärkeren Schwerpunkt auf die Integration in das Gesamtsystem legen. Aus einzelnen Federteilen werden „Funktionsmodule“ oder „intelligente Komponenten“. Beispielsweise wurde das Konzept der „intelligenten Federn“, die Sensoren integrieren, um ihre eigenen Spannungsänderungen in Echtzeit zu überwachen, in einigen Schnitten getestet-Edge-Labore.

Für ein Unternehmen wie Guangzhou Juhong Industrial, das über 80 professionelle Mitarbeiter und 30 Jahre Erfahrung im Technologiebereich hat, überwiegen die Chancen in der Zukunft die Herausforderungen. Das Unternehmen erklärte, dass es seine Investitionen in die Forschung und Entwicklung von Präzisionsfedern weiter erhöhen und dabei seine integrierten Fertigungsvorteile von der Formenentwicklung bis zur Spritzgussverarbeitung voll ausschöpfen werde, und sei bestrebt, seinen Kunden auf der ganzen Welt präzisere, zuverlässigere und innovativere Federlösungen und -produkte anzubieten.

Fazit

In der großen Erzählung der intelligenten Fertigung spielt die Feder, diese „kleine“ Komponente, aufgrund ihres „unersetzlichen“ Wertes eine „große“ Rolle. Seine Entwicklungsgeschichte ist ein anschaulicher Mikrokosmos des Wandels der chinesischen Fertigungsindustrie von extensiv zu raffiniert und von Nachahmung zu Innovation.

Über Guangzhou Juhong Industrial Co., LTD.

Guangzhou Juhong Industrial Co., Ltd. wurde 1992 gegründet. Es ist ein umfassendes Produktionsunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Präzisionsfedern, geprägten Wellen und Spritzguss vereint-geformte Aufbewahrungsteile für den Haushalt und Spritzgussformen. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Team von etwa 80 Mitarbeitern, das sich der Bereitstellung hochwertiger Produkte für seine Kunden widmet-Qualität und Hochwertigkeit-Präzisionskernkomponenten durch integrierte Fertigungslösungen.